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包装印刷中模切压痕机常见的故障和排除方法

模切压痕制造合格的商品,座切位精确,切断洁净,无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法:

1,压痕不明晰,有暗线,炸线,

暗线指不该有的压痕:炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由:纸质差,纸张含水量过低,使其脆性添加,耐性下降:钢线挑选不对,钢线垫纸过低或过高:模压机压力调整不妥。

处理方法:从头调整钢线高度,查看钢线挑选是不是合适,恰当调整模切机的压力巨细,依据模压纸板的状况,调整模切压痕的技术条件,使两者尽量习惯。

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模切压痕制造合格的商品,座切位精确,切断洁净,无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法:

1,压痕不明晰,有暗线,炸线,

暗线指不该有的压痕:炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由:纸质差,纸张含水量过低,使其脆性添加,耐性下降:钢线挑选不对,钢线垫纸过低或过高:模压机压力调整不妥。

处理方法:从头调整钢线高度,查看钢线挑选是不是合适,恰当调整模切机的压力巨细,依据模压纸板的状况,调整模切压痕的技术条件,使两者尽量习惯。

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4,压痕线不规则

发生缘由:排刀,固刀紧度不适合,底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用,压痕时易呈现扭动(钢线太紧):压痕中易左右串动(钢线太松),钢线垫纸厚度缺乏,槽形视点不标准,呈现剩余的圆角:钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,压痕机压痕时方位不固定。

处理方法:替换钢线垫纸,将压槽留窄,添加钢线垫纸厚度,批改槽角,排刀固刀紧密要适合。

5,模切后纸板有连刀

发生缘由:模板所受的压力不均匀,压力小的连刀,模刀刀锋不尖利,致使连刀,纸张厚度太大。不能彻底切透纸张。

处理方法:依据实际状况替换模刀,添加部分压力。

6,模切后纸板粘连刀版

发生缘由:刀线周围填塞的橡皮过于稀少,回弹力缺乏,依据橡皮的功能选用不适合,钢刀不尖利,纸张太厚,致使夹刀或压力过大。

处理方法:依据印版钢刀的状况,合理选用不一样硬度的橡皮,且阻塞时,注意疏密散布的把握,首要刀口处不行遗失,恰当调整压力以补偿刀锋欠锐的缺乏,若还不能处理疑问要及时替换钢刀。

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7,折叠纸版折痕处开裂

发生缘由:若是纸板压痕外侧开裂,则是压痕过深或压痕宽度不行,纸板内部开裂,则为模板压力过大或折痕太深。

处理方法:恰当下降钢线高度,依据模板厚度将压痕线恰当加宽,减小模切压力或转换稍低一些的钢线。

8,纸张变形模切板的处理方案

因为常常遭到客观因素的影响,致使印品纸张呈现不一样程度的变形,这对模切带来模切方位不对而从头制造模切板的疑问,给后加工模切成型带来很大的难度,大大降低了制品合格率。

可采用在印品变形方向上的恰当方位加排双刀模切位,构成前后或左右分离单元,在双刀模切位之间装置调理器,模切时依据印品变形方向进行调理,依据印品纸张变形巨细,在调理器的六角螺丝的调理位进行调理,正方加大双刀间隔,反向为减小双刀间隔,最大可调理间隔为三毫米。